2024-09-19
Датчик дифференциального давления является одним из наиболее широко используемых приборов в промышленности, с помощью которого измеряется много физических параметров, таких как давление, уровень жидкости и расход, которые могут быть получены с помощью него, что имеет большое значение для промышленного производства.,
I. Шаг соединения проводки
1. Снимите электронный корпус датчика дифференциального давления
2. Подключите положительный провод к клемме «PWR/COMN», отрицательный провод к клемме «-». Обратите внимание, что заряженный сигнал не должен быть подключен к испытательной клемме (Test), подача напряжения повредит испытательный диод в испытательной линии. Для получения наилучших результатов измерения следует использовать экранированные витые пары. Для обеспечения правильной связи следует использовать кабели 24AWG или выше.
3. Уплотнить неиспользуемый штук трубопровода на корпусе датчика дифференциального давления пробкой трубопровода.
4. Повторно закрутите крышку датчика дифференциального давления
II. Требования к монтажу датчика дифференциального давления
1. Место установки датчика дифференциального давления на технологическом трубопроводе и трубопроводе измеряемой среды, для получения лучшего эффекта установки следует учитывать следующие обстоятельства:
① Предотвратить прямой контакт между датчиком дифференциального давления и коррозионной или перегреваемой измеряемой средой;
② предотвращать осаждение и засорение шлака в трубе давления;
③ Длина труб давления датчика дифференциального давления на обеих сторонах положительного и отрицательного давления должна быть максимально одинаковой;
④ Головки давления колонны жидкости в трубах давления с обеих сторон положительного и отрицательного давления датчика дифференциального давления должны поддерживаться в равновесии.
⑤ Трубы напора устанавливаются в местах с минимальным градиентом температуры и колебаниями температуры.
2. При измерении расхода жидкости датчик дифференциального давления должен быть установлен рядом с измеряемым трубопроводом или под ним, чтобы пузырьки воздуха были выпущены в трубопровод;
3. При измерении расхода газа датчик дифференциального давления должен быть установлен рядом с измеряемым трубопроводом или над ним, чтобы накопленная жидкость легко поступала в трубопровод;
4. При измерении расхода пара датчик дифференциального давления должен быть установлен под измеряемым трубопроводом, чтобы конденсат мог заполнить направляющую трубу давления. Следует уделять особое внимание измерению пара или других высокотемпературных сред, чтобы температура контакта датчика дифференциального давления с средой превышала предельную температуру, используемую датчиком.
III. Меры предосторожности при ежедневном использовании датчика дифференциального давления
1. Никогда не применяйте напряжение выше 36В к передатчику дифференциального давления, что приведет к повреждению передатчика дифференциального давления.
2. Никогда не трогайте диафрагму твердым предметом, что приведет к повреждению изолирующей диафрагмы.
3. Не допускается обледенение измеряемой среды, в противном случае будет повреждена изолирующая мембрана элемента датчика, что приведет к повреждению датчика дифференциального давления, при необходимости необходимо провести обогрев датчика дифференциального давления для предотвращения обледенения;
4. При измерении пара или других высокотемпературных сред его температура не должна превышать предельную температуру при использовании передатчика перепада давления, а при использовании температуры выше предельной температуры при использовании передатчика перепада давления необходимо использовать теплоотводящее устройство;
5. При измерении пара или других высокотемпературных сред следует использовать тепловые трубы, чтобы передатчик дифференциального давления и трубопровод были соединены вместе, и давление на трубопроводах передавалось на передатчик дифференциального давления. Когда измеряемая среда является водяным паром, следует установить конденсаторный бак, и в конденсаторный бак следует заполнить соответствующее количество воды, чтобы предотвратить непосредственный контакт перегретого пара с датчиком перепада давления и повреждение датчика давления;
6.в процессе передачи давления следует обратить внимание на следующие моменты
① В месте соединения датчика дифференциального давления с теплоотводной трубой не допускать утечки воздуха;
② Перед началом использования, если блок трех клапанов закрыт, при использовании следует очень осторожно и медленно открывать клапан, чтобы избежать непосредственного удара измеряемой среды по диафрагме датчика давления, что приведет к повреждению диафрагмы датчика;
③ В трубопроводе необходимо поддерживать открытость, отложения в трубопроводах могут выскочить и повредить диафрагму датчика датчика дифференциального давления.
В процессе эксплуатации монтаж, проводка, увядание и меры предосторожности применения датчика перепада давления должны быть выполнены в строгом соответствии с требованиями, а также введены в эксплуатацию правильным способом. Только таким образом можно достичь точного и надежного измерения.
