Обмен сухими товарами, шаги ежедневного обслуживания приборов!

Ежедневное техническое обслуживание приборов является очень важной задачей, она является неотъемлемой частью многих звеньев, обеспечивающих безопасность производства и стабильную работу. Ежедневное техническое обслуживание приборов отражает идею комплексного управления качеством и профилактики в первую очередь. Персонал по техническому обслуживанию приборов должен хорошо выполнять ежедневное техническое обслуживание приборов для обеспечения нормальной работы приборов.

Текущее обслуживание приборов состоит из следующих четырех работ:

• выездная проверка

Персонал по обслуживанию КИПиА выбирает оптимальный маршрут выездной проверки в соответствии с распределением КИПиА в зоне ответственности, проводит выездную проверку не реже одного раза в день. При обходной проверке следует узнать работу приборов у оператора диспетчерской смены и составить запись обходной проверки.

1. Проверьте индикацию прибора, нормальность записи, совпадает ли индикация первичного прибора (датчика) на месте с индикацией прибора дисплея и регулирующего прибора в диспетчерской, совпадает ли индикация выхода регулятора с положением регулирующего клапана.
2. Проверьте, находится ли напряжение питания прибора в указанном диапазоне и соответствует ли источник воздуха (0,14 МПа) номинальному значению.
3. Проверка состояния теплоизоляции и обогрева приборов
4. Проверьте повреждение и коррозию корпуса и соединений прибора.
5. Проверьте исправное состояние прибора, то есть табличка должна быть четкой и безошибочной. Детали должны быть исправными и полными, крепежные детали должны хорошо контактировать, клеммная проводка должна быть надежной, регулируемые детали должны находиться в регулируемом положении, уплотнение должна быть без утечки.
6. Проверьте оборудование и окружающую среду, чтобы быть аккуратными и чистыми, соответствовать рабочим требованиям, то есть вся машина должна быть чистой, без ржавчины, лакокрасочный слой должен быть ровным, ярким и не выпадающим, трубопроводы и линии приборов должны быть аккуратно проложены, маркировка трубопроводов и линий должна быть полной, четкой и точной. II. Периодический сброс

Существует две основные задачи по регулярному сбросу сточных вод, одна из которых заключается в сбросе сточных вод, а другая заключается в регулярной продувке.

1. Сброс сточных вод:

Сброс сточных вод в основном предназначен для датчиков давления, датчиков перепада давления и других приборов. Поскольку измерительная среда содержит пыль, масло, крошечные частицы и т. Д., Которые осаждаются в направляющей трубе давления (или в клапане отбора давления), это прямо или косвенно влияет на измерение.

2, продувка и промывка:

Продувка-это метод, который использует продувку или промывочную жидкость, чтобы предотвратить прямой контакт измеряемой среды с деталями прибора или измерительными трубопроводами для защиты измерительного прибора и выполнения измерений.

При продувке следует обратить внимание на следующие вопросы: продувочный газ или жидкость должна быть допустимой проточной средой для испытываемого технологического объекта, не вступать в химическую реакцию с технологической средой, быть чистой, не содержать твердых частиц, не коррозионной и обладать хорошей текучестью; Источник подачи продувочной жидкости должен быть достаточным и надежным, не подвергаться влиянию технологической операции; Давление продувочной жидкости должно быть выше максимального давления, которое может быть достигнуто технологическим процессом в точке измерения, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную продувочную жидкость в соответствии с проектным требуемым расходом; Используйте ограничивающую пластину отверстия или роторный расходомер с регулируемым сопротивлением для регулирования расхода и контроля расхода продувочной жидкости или газа. Точка входа промывочной жидкости должна быть как можно ближе к компоненту источника прибора, чтобы падение давления, вызванное промывочной жидкостью в измерительном трубопроводе, поддерживалось на минимуме. Чтобы минимизировать ошибку измерения, поток продувочной жидкости должен быть постоянным. III. Теплоизоляция и обогрев

Проверка теплоизоляции и обогрева приборов является одним из элементов ежедневного технического обслуживания приборов, он связан с энергосбережением, предотвращением замерзания приборов и обеспечением нормальной работы измерительной системы приборов. Это задача, которую нельзя игнорировать при техническом обслуживании приборов.

Зимой при выездном осмотре следует проверить состояние теплоизоляции приборов, установленных на технологическом оборудовании и трубопроводе, таких как электромагнитный расходомер, фланцевый датчик перепада давления и регулирующий клапан, наблюдать за тем, не выпадает ли теплоизоляционный материал, не вызывает ли он увлажнение дождевой водой, что приводит к тому, что теплоизоляционный материал не работает. IV. Периодическая проверка

Согласно JJG52-1999, цикл проверки манометра, установленного на компоненте измерения давления, как правило, не превышает полугода. Для манометров, связанных с безопасностью производства и контролем окружающей среды, цикл проверки должен соответствовать правилам проверки и может быть менее полугода; Если условия суровые, период проверки должен быть короче.

Среда в месте измерения давления имеет большие колебания, частое использование, высокую точность и высокие требования к факторам безопасности. Период проверки может быть соответствующим образом сокращен в соответствии с конкретными условиями.